水性聚氨酯消泡剂的简介及使用选择

2018-04-08 13:29

 消泡剂是利用其界面特性起到消泡作用的,主要是由低表面张力、进入并破坏泡沫等消泡成分构成。按其作用机制消泡剂可以分为破泡剂、抑泡剂、脱泡剂三种类型。

与其他的水性高分子一样,水性聚氨酯的生产和施工过程会引入空气,并产生气泡;另外,某些树脂在成膜过程中发生化学反应,也会产生气泡;基材空隙中的气泡置换出来后也会产生气泡。水性聚氨酯中含有的表面活性物质会促进并稳定气泡,这类物质包括润湿分散剂、基材润湿剂、表面增滑流平剂、流变改性剂、基料中的低分子量成分等。抑泡和消泡是水性聚氨酯生产、施工、乃至胶膜干燥过程中始终存在的问题。
水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研发的热点之一。其具有良好的低温成膜性,耐高温回黏性,优异的物理及力学性能(如柔韧性、耐磨性),低VOC排放,施涂后漆膜丰满等优点。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散体中含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性,容易产生气泡。而在配制涂料时高速分散和搅拌及施工过程中的喷刷等操作,也会促使气泡产生;有时为提高水性聚氨酯对基材润湿,所用的润湿剂可能助于气泡的产生和稳定;水性聚氨酯分散体的黏度低,通常为0.03-0.1Pa.s,需使用增稠剂增稠,增稠后使产生的气泡稳定而不易消除。
气泡的产生,不仅使生产操作困难,阻碍颜填料在水性聚氨酯中的分散,也使设备的利用率不足而影响产量,装罐时因存在气泡而需多次罐装;而且施工中膜内残留下的气泡,更影响涂料的装饰效果和使用耐久性,因此通常需利用消泡剂对其进行处理。
消泡剂

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